风机叶片是风力发电机的核心部件之一，其中主要含有玻璃纤维或混合物增强的热固性树脂基复合材料，另含有一定量的铝、铜等金属和少量的环氧结构胶、聚环氧丙浣基漆等成分。风力发电的大力推广使更多的风机叶片投入使用，由于风机叶片的使用寿命不超过20年，早期使用的风机叶片将面临退役或进行叶片更换等问题，将出现大量需要处理的废旧风机叶片。因此如何将废旧风机叶片进行回收处理是目前亟待解决的问题。
一片片被切割成小块的风机叶片，被转化成可用的玻璃纤维、轻质热裂解油和可燃气等物质。这给退役风机叶片的处理带来了一种新的可能。
全球很多重达数吨的老化叶片在拆除之后，最终都被扔进了垃圾填埋场，带来庞大的环境负担。从目前国际上普遍通用的风机回收工艺来看，大部分风机部件都可以回收利用，但剩下的约15%却面临着工序复杂、不可回收的挑战。
风机退役后，约85%到90%的风机总量可以回收利用，其中包括基础、塔筒、齿轮箱和发电机。但大多数叶片由玻璃纤维增强的热固性树脂基复合材料加工而成。这一材料尽管抗压、耐用性能优异，却无法有效回收，回收时切割拆解工艺也十分复杂，因此叶片回收是一个特殊的挑战。
这一整套工艺流程环保且能源利用率非常高。热裂解处理风机叶片会得到3种主要产物，即保持相对完整的长纤维、毛油(即轻质热裂解油)和可燃气。其中，长纤维可以重新返回到风机叶片生产或建筑领域。毛油经过精炼以后成为柴油。因为整个热裂解系统采用电磁感应加热，所以没有污染排放问题。生产过程中会产生极少量的废水，经过净化可以重复使用;同时产生极少量的不可凝气体，为可燃气，经过干燥、除尘等一系列处理之后可以作为燃料进行燃烧。此外，电磁感应加热技术的热效率达到90%，非常节能。
叶片回收亟需政策、机制补位。叶片退役回收后处理规模巨大，急需要行业企业、叶片厂主动作为，以及开发商和国家的投入。行业融合也将有助于各行业转型至循环经济，因此还需要与材料、建筑等多领域进行跨行业合作，让报废叶片回收处置形成完整闭环，建立起回收生态。
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