裂解气化技术，又称“热解气化”。国家十三五规划提出优先推广垃圾焚烧处理技术，而垃圾裂解技术作为直接焚烧技术的升级版，各方面都优于传统焚烧处理技术，属于国家鼓励开发使用的新技术，是各国大力发展的新一代垃圾处理技术。
裂解技术首先将垃圾裂解为小分子可燃气体，然后在二燃室进行高温燃烧，可有效减少因垃圾直接焚烧产生二恶英等有毒气体。二燃室燃烧产生的热量，除供本系统循环使用外，还可以利用余热进行发电，供暖等，将垃圾作为再生资源使用。将有机质垃圾减量化90%以上，且几乎不产生飞灰，排出的炉渣可资源化利用或送入生活垃圾填埋场。
传统的填埋技术占用大量土地且有造成土壤、地下水及空气污染的风险，而大型垃圾焚烧一直面临严重的“邻避问题”。垃圾裂解技术由于无害化、减量化和资源化都优于传统技术，成为世界各国大力发展的新技术。
裂解项目技术背景
裂解是利用有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧的条件下，利用热能使化合物的化合键断裂，由大分子量的有机物转化为小分子量的可燃气体、焦油和炭的过程，又称热解。
裂解和焚烧是完全不同的两种过程，首先，烧的产物主要是C02和H20外带其他各种污染物，而裂解产物主要是可燃的低分子化合物。其次，焚烧是垃圾中的可燃物燃烧，是一个放热过程，而裂解是一个吸热过程，需要吸收热量来使有机化合物分解。最后，焚烧过程中会产生大量飞灰，从而使得二恶英等 毒性气体以飞灰为载体合成，需要过氧反应从而大量空气鼓入后产生大量氮氧化合物。而裂解是静态反应，不会产生飞灰，而且需要厌氧环境，所以氮气参与量会非常少。
垃圾裂解处理设备是基于有机物气化裂解原理。垃圾进入设备中先经过干燥，然后在裂解区进行裂解反应，裂解产生的可燃气体和焦油被集中收集后燃烧放出热量。循环利用此热量使干燥的垃圾开始迅速裂解。裂解后的残渣以及固体废物中的惰性物质(如玻璃、金属、陶瓷等)一起从设备下部的排出口排出时垃圾储藏和处理过程中产生的渗滤液协同一次性处理。
垃圾在几乎静态下裂解处理，不产生飞灰，收集的可燃气体高温燃烧，提供了850度2秒以上的热解环节，从而基本上消除了二恶英等有害物质产生的可能性。
引进的“小型生活垃圾高温热解气化处理技术处理成套装置”，采用目前最先进的两段式热解气化燃烧模式，生活垃圾减量化程度可达90%至95%，热解气化和燃烧后仅剩5%的残渣，可填埋处理。此外，农村生活垃圾热解气化处理这样的新技术还有烟气污染物含量低，烟气处理系统简单，能实现达标排放;建设、运行成本低;除首次点火需要借助外界能源外，运行时无需添加辅助燃料等特点，运行中将大大降低生活垃圾的转运成本和二次污染。
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